3.機器運轉過程中的沖擊。機器運轉過程中沖擊越小越有利于印刷,同時也可延長機器的使用壽命。減小印刷壓力(廣義上的壓力)是保證機器運轉平穩的一個重要條件,在保證印品質量的前提下,印刷壓力越小越好。降低機器速度是減小機器轉動慣量的又一個重要條件,機器的速度越低,其轉動慣量越小,因此不應使機器始終處于高速運轉。
以上幾個方面只是印刷機的日常維護與保養的部分內容,印刷機的日常維護與保養質量的高低,直接影響印刷機的使用壽命和產品質量,因此不能掉以輕心。 印刷業的發展由比較簡單的活版印刷方式,漸漸轉變為現時普遍采用的柯式印刷及日漸茁壯成長的數碼印刷模式。而推動此種發展模式的背后信念,當然是根據廠家對不斷改良生產效率及提高產品在市場上之競爭力和質量的訴求下出現。
故此,各種實踐廠家生產指標的印刷及其它加工機械設備,正以一日千里的速度,配合并超越廠家的期望下不斷在市場上涌現。但是,當這些先進的機械正在日以繼夜地朝向生產目標前進時,很多運作上的相關“小問題”也會隨之出現,諸如維修保養。






絲網機工藝原理是什么
絲網機基本工藝原理:
利用絲網印版圖文部分網孔透油墨,非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力,同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內,印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸,接觸線隨刮板移動而移動,由于絲網印版與承印物之間保持一定的間隙,使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力,這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用,使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸,而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動,保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起,同時絲網印版也抬起,并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。

全自動絲印機的特點:是卷對卷的針對PET、PP、PC、1PE等軟質材料的印刷,是由進料,印刷及干燥集于一體工藝全部完成,是大批量量產的1佳選擇。
全自動橢圓絲印機的特點:主要適用與服裝裁片的印花,可印膠漿、水漿、油墨等漿料。
絲印機工作原理
經傳動機構傳遞動力,讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網印版,使絲網印版與承印物形成一條壓印線,由于絲網具有張力N1和N2,對刮墨板產生力F2,回彈力使絲網印版除壓印線外都不與承印物相接觸,油墨在刮墨板的擠壓力F1作用下,通過網孔,從運動著的壓印線漏印到承印物上。
一、絲印機操作規程
1、開啟主電源。
2、裝好網板并固定。
3、按工藝要求調節好網板位置。
4、按下操作面板開啟電源按鈕并點檢。
5、按下操作面板的一次循環按鈕。
6、裝上樣桿試印,并調節好刮板下降位置。
7、調節完畢后重新裝上球桿對好中心位置。
8、腳踩一次腳踏開關并完成一次絲印操作。
9、定期加油保養。
10、工作完畢后關閉電源,清潔機器和網板。
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